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1、DFMA（Design for Manufacturing and Assembly）是指在产品设计阶段，充分考虑来自于产品制造和装配的要求，使得机械工程师设计的产品具有很好的可制造性和可装配性，从根本上避免在产品开发后期出现的制造和装配质量问题。
2、PFMEA是制程失效模式及影响分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称，是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。
3、扩展资料:DFMA的优点:减少产品设计修改：DFMA倡导“第一次就把事情做对”的理念，把产品的设计修改都集中在产品设计阶段完成，在产品设计阶段，机械工程师投入更多的时间和精力，同制造和装配部门密切合作，使得产品设计充分考虑产品的可制造性和可装配性，当产品进入到制造和装配阶段后，由制造和装配问题引起的产品设计修改次数就大大减少。
4、2、产品开发周期短：DFMA能够缩短产品开发周期，从而缩短产品上市时间。
5、据统计，相对于传统产品开发，面向制造和装配的产品开发能够节省39%的产品开发时间。
6、当然，面向制造和装配的产品开发需要更多的产品设计时间和精力以确保产品设计的可制造性和可装配性。
7、3、降低产品成本：DFMA能够大幅降低了产品成本。
8、据统计，产品设计阶段决定了75%的产品成本，DFMA同时也是面向成本的开发。
9、参考资料来源：百度百科-DFMA百度百科-PFMA。
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